※裏側のスピーカーケーブルはコネクタから外します。
ドアパネルから窓ガラスまでの寸法を確認します。
写真の様にスケールなどをバッフル取り付け面に当てがって、スケールから窓ガラスまでの距離を測定します。
ドアパネル開口部のサイズも測定しておきます。
窓ガラスの時と同様に内張りの取り付け面（外周部のピンのある位置）にスケールなどを当てがって、スケールから窓ガラスまでの距離を測定します。
内張り裏側の形状も確認しバッフルと干渉する場所が無いか確認しておきます。。
単純計算で最大奥行き寸法81mmのユニットまで可能という事になりますが、 ユニットの前面への飛び出し寸法、コーンのストローク等を考えてもグリルまでは15mm程は余裕を見る必要があります。
前後の余裕を好慮するとバッフル厚は最大28mm、取り付ける可能なユニットは奥行き寸法63mm以下となります。
※ユニット口径を上げる場合などはドアパネル開口部の直径とマグネットの大きさにも十分注意して下さい。
※コアキシャルユニットの場合は前面への飛び出し寸法が大きくなるため注意が必要です。
今回は13ｃｍユニットを使用しますので、バッフル厚24mmとしました。
小径のユニットほど影響を受けやすくなりますので13cmユニットの場合はバッフル内径に段加工やテーパー加工を施して 背圧の抜けを良くすることをオススメいたします。
今回は9mm厚のバッフルベースに15mm厚のスペーサーを重ねた形状にしました。
スペーサーはスラント加工を施してユニットをリスニングポジションに向ける様にします。 スペーサー部分の内径はユニットサイズにあわせて決定してください。
バッフルベース部の内径はテーパー加工を行います。
ＭＤＦボードに直接写しても構いません。
穴の位置はスピーカーグリルの位置やドアパネルの開口部分との位置関係を確認して決定してください。
バッフル製作の準備はこれで終了です。いよいよＭＤＦのカットです。
※型紙が完成したらドアパネルに合わせて、穴位置などのズレがないか十分に確認してください。
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